一、自動化控制 1、傳感器系統(tǒng)在自動化控制中的作用
骨科接骨板疲勞試驗機的自動化控制高度依賴傳感器系統(tǒng)。高精度的力傳感器能夠精確感知施加在接骨板樣品上的力，位移傳感器則可以實時監(jiān)測接骨板在加載過程中的位移變化。這些傳感器將采集到的數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。 在模擬接骨板在人體關(guān)節(jié)處的受力情況時，力傳感器可以準確測量出不同運動狀態(tài)下所承受的力，確保測試力值與實際生理環(huán)境中的受力相符。
2、控制系統(tǒng)的運作機制
控制系統(tǒng)是自動化控制的核心。它接收來自傳感器的數(shù)據(jù)后，會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序進行處理。當力傳感器檢測到施加的力接近設(shè)定的極限值時，控制系統(tǒng)會自動調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)的輸出，減少加載力，以保護接骨板樣品不被過度加載而損壞。
同時，控制系統(tǒng)還能根據(jù)不同的測試模式調(diào)節(jié)加載的頻率、幅度等參數(shù)。在疲勞測試中，它可以按照設(shè)定的循環(huán)次數(shù)，有條不紊地控制驅(qū)動系統(tǒng)對接骨板進行加載和卸載操作。
3、數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)在自動化中的角色
數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)負責收集傳感器傳來的力和位移等數(shù)據(jù)，并進行實時記錄。這些數(shù)據(jù)會被存儲在內(nèi)部數(shù)據(jù)庫中，并且可以通過專門的分析軟件進行調(diào)用和分析。
該系統(tǒng)能夠?qū)?shù)據(jù)進行初步的處理，若計算接骨板樣品的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。應(yīng)力值可以通過力除以接骨板的橫截面積計算得出，應(yīng)變則由位移除以原始長度得到。通過分析這些曲線，可以直觀地了解接骨板在不同加載狀態(tài)下的性能變化。
二、測試流程
1、準備工作
先要選擇合適的接骨板樣品，確保其類型和規(guī)格能夠代表產(chǎn)品的整體質(zhì)量。然后將其安裝在骨科接骨板疲勞試驗機的夾具上，要保證安裝牢固，在安裝過程中按照實際使用要求進行操作，若確保接骨板的受力方向與模擬人體受力方向一致。
設(shè)定測試參數(shù)至關(guān)重要。根據(jù)接骨板的材料特性和使用要求，設(shè)定合適的加載力大小、加載頻率、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。
2、測試過程
啟動試驗機后，驅(qū)動系統(tǒng)按照設(shè)定的參數(shù)對接骨板樣品進行循環(huán)加載。在這個過程中，傳感器實時監(jiān)測接骨板的應(yīng)力和應(yīng)變情況，數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)持續(xù)記錄數(shù)據(jù)。
測試人員需要持續(xù)觀察試驗過程，查看接骨板樣品是否有異常的變形或者損壞情況。如果發(fā)現(xiàn)異常，要及時停止試驗，并記錄下此時的測試數(shù)據(jù)，包括已經(jīng)進行的加載循環(huán)次數(shù)、當時的力和位移數(shù)值等。
3、測試結(jié)束后的工作
測試結(jié)束后，將采集到的所有數(shù)據(jù)進行整理和分析。可以根據(jù)標準對接骨板的疲勞性能進行評估。
